Rdzeń transformatora toroidalnego wykonany jest z wysokiej jakości blachy ze stali krzemowej walcowanej na zimno (grubość elementu jest na ogół mniejsza niż 0,35 mm) i jest walcowany płynnie, co sprawia, że jego rdzeń pracuje lepiej niż w przypadku rdzenia tradycyjny laminowany rdzeń. Cewka transformatora toroidalnego jest równomiernie nawinięta wokół rdzenia, a kierunek linii pola magnetycznego generowanego przez cewkę prawie całkowicie pokrywa się z obwodem magnetycznym rdzenia, a energia wzbudzenia i straty w rdzeniu zostaną zmniejszone o 25% w porównaniu z typem laminowanym.
Rdzeń toroidalny wykonany jest z taśmy ze stali krzemowej, rdzeń toroidalny ma ciągły obwód magnetyczny, a transformator z rdzeniem laminowanym ma szczelinę powietrzną pomiędzy arkuszami EI. Dlatego główną wadą transformatorów laminowanych jest obecność dużej reluktancji szczeliny powietrznej. W rdzeniu pierścieniowym nie ma szczeliny powietrznej, a szum elektryczny jest znacznie mniejszy niż w przypadku transformatorów z rdzeniem EI i C. Zastosowanie technologii impregnacji próżniowej może sprawić, że żelazny rdzeń stanie się solidną całością i nie ulegnie deformacji podczas nawijania i obróbki; Ponieważ rdzeń pierścieniowy jest bardzo mocny, wibracje i hałas są zmniejszone.
Transformatory toroidalne mocuje się na wiele sposobów, najczęstszą metodą jest wykorzystanie środkowego otworu transformatora toroidalnego. Należy zauważyć, że elementy mocujące takie jak śruby nie powinny uziemiać górnej płyty transformatora w tym samym czasie co dolna płyta podstawy, aby nie utworzyć pierścienia zwarciowego.
Głównymi zaletami transformatorów toroidalnych są mniejsze pola promieniowane i wyższa wydajność. Daną moc można osiągnąć przy połowie rozmiaru i masy, a temperaturę transformatora można obniżyć, stosując transformator o nieco większej wydajności. Metoda mocowania z otworem środkowym ułatwia instalację transformatora pierścieniowego na płytce drukowanej. Transformatory toroidalne oferują wysoki stopień elastyczności i mogą być dobrane zgodnie z wymaganiami obudowy i całego montażu. Ponieważ produkcja transformatorów toroidalnych nie wymaga tłocznika ani formy wtryskowej szkieletu cewki, cykl produkcyjny jest krótki, odpowiedni do produkcji małych i średnich partii i może zaspokoić potrzeby ciągłej modyfikacji współczesnego sprzętu elektronicznego. Ze względu na niską retencję szumów transformatory toroidalne są stosowane przez wielu producentów w sprzęcie audio wysokiej jakości i terminalach wyświetlaczy wideo, wzmacniaczach mocy, testerach elektronicznych i sprzęcie ogólnym.